FMEA為一組系統化的活動，其目的是：
認可并評價產品/過程中的潛在失效以及后果；
確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施；
將全部過程形成文件。
FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
SPC統計過程控制
SPC統計過程控制是一有反饋過程控制系統，利用統計方法分辨是普通原因還是特殊原因。
出現特殊原因時提供統計信號，采取措施消除；
當不存在特殊原因時，防止過度調整；
消除特殊原因過程可預測，評價過程能力和性能。
MSA測量系統分析
評定測量系統的質量，分析測量系統偏倚、重復性、再現性、穩定性和線性等變差。
分析測量系統變差對產品或過程控制的影響；
評價接收新測量設備；
測量裝置的比較；
分析變差來源，改進測量系統。
APQP&CP產品質量先期策劃和控制計劃
產品質量策劃是一種結構化的方法，確定和建立確保顧客滿意產品所需的步驟。
對內外部供應商共同的要求；
通用的表格、共同的狀態報告格式；
與顧客溝通所有的產品質量計劃要求；
更好理解APQP各要素。
PPAP生產件批準程序
生產件批準程序PPAP規定了生產件批準的一般要求，PPAP的目的是：
確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求;
在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。
質量七種工具的應用
質量七種工具的應用
1.增強顧客滿意追求組織業績
用柏拉圖找出顧客的關注點
2.產品變差與顧客滿意
質量損失函數的啟示
直方圖定性描述產品變差
3.持續改進過程減少產品變差
過程方法闡明過程特性和產品特性的因果關系
因果圖分析產生產品變差過程因素
分層法對影響產品變差過程因素分類
柏拉圖分析影響產品變差關鍵的少數過程因素
散布圖確定過程特性和產品特性相關關系
5WHY工具找出產品變差的根本原因
解決問題的8D方法
4.加強過程控制減少產品變差
檢查表對關鍵過程因素進行檢查、控制和防錯
用控制圖方法對關鍵過程因素進行統計控制、減少變差